一種修補高爐磚襯的技術，修補的部位從最初的爐身上、中部發展到爐身下部和爐腹。在20世紀80年代后期德國開發了爐底側壁修補技術。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術將爐墻原來破損的表面加厚到200~400mm并恢復為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修(見高爐大修、中修)。
噴補技術多種多樣，有從爐殼開孔噴壓不定型料，有休風降料線噴補，有加擋泥鋼板或加冷卻器噴補等。降料線噴補可以是人工操縱手動噴槍噴補，也可以是用機械手伸入爐內將噴槍對準噴補面進行遙控噴補。美國高爐采用爐殼鉆孔，從外面噴壓稠度合適的澆注料，每小時噴補十幾個相隔1m的孔。中國柳州鋼鐵廠在1985年首次采用壓力灌漿的方法修補爐身取得良好效果，已在中小高爐上推廣。中國寶鋼1號高爐用17.4~19. 0MPa的高壓泵將黏稠的硬質漿料壓入爐身下部鋼殼紅熱處的爐內，形成200mm左右的耐火材料層也取得良好效果。當爐內磚襯與冷卻器損壞十分嚴重時，為提高噴補效果，可用加柱狀或針狀冷卻器，或安裝用冷卻水管彎制的小形水冷盤以加強噴補料的支撐和固結和冷卻。日本新日鐵、住友等公司所屬各廠的高爐常采用休風空料線，在爐內噴補300~400mm。80年代中期英國開發了遙控噴補技術，并在斯肯索普廠維多利亞女王號等高爐上噴補爐身內襯，取得相當好的效果。中國鞍山鋼鐵公司、首都鋼鐵公司在1993400mm的無縫爐襯;寶山鋼鐵(集團)公司還利用激光測厚儀和遙控噴槍聯合操作對爐喉鋼磚下磚襯進行噴補，使爐喉內型保持規則完整，為高爐持續高產，改善技術經濟指標創造了條件。
