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高爐內襯維修的5種方式和高爐噴補的方式介紹

高爐內襯維修的5種方式和高爐噴補的方式介紹

本文章摘抄于找耐火材料網,轉載請注明出處。

長期以來,為了維持開爐以后高爐的正常生產和長壽命,降低高爐的運行成本,國內外的高爐工作者圍繞高爐內襯的維修不斷進行著研究、開發和實踐,取得了顯著的成效。

盡管高爐內襯的維修方式形式多樣,種類繁多,但從基本原理上看,主要可以歸納為以下幾種:

(1)直接砌磚法。直接砌磚法也就是全部或局部重砌高爐爐襯,包括拆除一部分或全部的高爐內襯耐火磚,并重新砌筑新的耐火磚。這是一種傳統的維修方式。這種維修方式可以實現爐襯結構的完全恢復。這種維修方式,必須把高爐完全冷卻下來,爐料全部排空,并清理爐膛內部所有殘留物,包括有害氣體等。砌筑完成后,還需要經過烘爐、點火到生產爬坡等操作程序。從時間、費用等方面,尤其是占用生產時間方面,這種方式都不利于鋼鐵廠的效益。因而這種方式正逐步被新型的維修方式所取代。

(2)噴涂修補法。噴涂修補法簡稱噴補,是采用空氣輸送散狀耐火材料。經噴槍噴射到需要修復的部位,并附著在其表面達到一定的厚度(一般可以達到幾百毫米),以此取代重新砌筑耐火磚襯,在殘存磚襯或爐殼表面實現再造爐襯,恢復爐形。與其他維修方式相比,噴補的最大特點是修復的爐襯整體性好,可以再造爐形。

目前,國內外高爐的噴補方式主要有3種方式:

1)普通噴補。即等高爐完全冷卻后,操作工人進入爐內直接進行噴補作業;

2)長槍噴補。制作特別的加長噴槍,操作工人從爐外對爐內的具體部位進行噴補。這種噴補方式可以實現高爐非涼爐狀態下的修復;

3)遙控噴補。把特制的機器人放入髙爐爐內,操作工人從爐外通過有線監控設備對機器人進行上下旋轉操作,對爐內具體部位進行噴補。這種噴補方式是目前常用的一種方式,這種噴補方式可以實現高爐非涼爐狀態下的修復。

(3)灌漿修補法。灌漿修補法,也稱為壓入修補法。這種方法需要在髙爐爐殼(或穿透內襯耐火材料)鉆出直通爐膛的孔洞,利用特殊壓入設備,在一定的壓力條件下,通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位,達到充填間隙和修補爐襯等目的。由于這種維修方式可以利用高爐休風機會,從髙爐外對爐子內襯進行維修,對生產和爐體內部結構的影響小,對于高爐爐體耐火材料內襯局部的維修效果好,是一種經濟而又可靠的修補技術,近年來得到越來越廣泛的應用。

從維修的目的看,灌漿壓入維修主要分兩大類:

一類是充填式維修:壓入設備把特定的耐火材料輸送到指定的部位,包括耐火材料與耐火材料之間的間隙、耐火材料與金屬件間隙等,達到充填修補間隙,阻、堵髙溫氣體通過間隙流動的目的;

另一類是造襯式維修:壓入設備把特定的耐火材料從爐外,穿過殘留的爐襯,送到爐內。利用爐內爐料對殘留爐襯的擠壓,并在一定壓力作用下發生移動的特點,使壓入的耐火材料在殘留爐襯與爐料之間形成修補層,從而達到修補爐襯的效果。

(4)補充安裝冷卻器。由于髙爐熱負荷的增大,或是原有冷卻設備發生破損導致冷卻強度下降后,內襯耐火材料破損嚴重,甚至爐殼發紅、開裂。對于這種情況,近年來,研究了一種新型的維修方式并得到成功應用:安裝雪茄式微型冷卻器。

傳統的冷卻器包括水冷箱、水冷壁等。以這些傳統技術為基礎,綜合冷卻板結構的技術原理,設計出的雪茄式微型冷卻器具有結構小,安裝簡單靈活,冷卻效果明顯和更換方便等優點。它可以安裝在冷卻板式結構的髙爐爐體,也可以安裝在冷卻壁結構的爐體,對于冷卻壁結構的高爐可以在已經破損的冷卻壁上破壁安裝,也可以選擇在冷卻壁的間隙安裝。

寶鋼自從1997年研制并成功應用于髙爐以來,已經在冷卻板式和冷卻壁式的不同髙爐爐體上安裝應用,結果顯示:冷卻效果明顯增強,爐墻渣皮脫落明顯減少,髙爐的生產更加穩定。

結合雪茄式微型冷卻器的安裝,近來一種新的維修方式研究開發成功:適當改造微型冷卻器的結構,利用安裝微型冷卻器的位置和機會,從爐外灌入特殊耐火材料,在髙爐爐殼或內襯殘留物表面實現造襯。

(5)冷卻壁整體更換等。當冷卻壁式高爐的冷卻壁發生大面積破損、危及髙爐正常生產時,比較有效的方法是,整體更換冷卻壁。

 
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