一、提前一天人員、設備進入現場，由甲方安全人員進行安全教育及危險源辨識，甲方技術人員進行技術交底，設備安裝就位運行正常。
二、壓火：甲方料線降至風口下沿，在甲方料車上完水渣覆蓋料后，我方進行第一步工作，從各個風口不同角度對爐內噴射輕質壓火覆蓋料，其作用為阻隔煤氣，壓住著火點，縮短爐子降溫時間。由于對液壓站采取了強制水冷卻及液壓管線、噴補機械手強制風冷等措施，爐內溫度在＜300℃情況下可正常補爐。
三、配合甲方，依照甲方工作安排時間，借甲方爐頂設備安裝間隙，在確保安全的情況下，進行爐內腳手架搭設，腳手架從風口搭至爐頭。
四、遵甲方安排時間，對冷卻壁部分進行定位錨鉤焊接。據長期的工作經驗，直接在冷卻壁上焊接不牢固，易對冷卻壁造成損害，我們在冷卻壁的四個螺栓處焊接定位錨鉤，由于材質相同，焊接牢靠，不但定位，還起到加固噴涂層的作用。用三角錐形錘清理掉螺栓凹處的積灰并露出光潔面,在其上焊接定位錨鉤,錨鉤長度180mm，留出20mm的覆蓋層，當噴涂層覆蓋住錨鉤后實際厚度已至200mm。
五、焊完爐體定位錨鉤，再對爐頭部位進行錨鉤焊接。
1、清理裂紋和不牢固的舊料。
2、焊接長度100mm的 V形錨鉤，并焊接牢靠。
六、依照甲方爐頂設備安裝進度和出鐵場主溝渣溝的進度情況，遵甲方指令適時將噴補設備及噴補料就位于出鐵場平臺并聯接好，水電、風、氣運轉正常。
七、噴涂施工
1、高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁由上至下進行高壓清洗，此高壓設備全國2臺，是其他企業辦不到的�？蓮氐浊宄鋮s，冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內附著物，使噴涂料及冷卻壁更加有效的結合。
2、爐內噴涂。架設兩套輸料管，一套磨穿另一套馬上工作，不占用工作時間，安裝兩臺噴射機，噴涂壓力3.5公斤，水壓4公斤，出料量控制在4t/h，反彈率控制在15%-20%，保持與爐墻垂直噴射，水料比混合均勻。由下至上以定位尺為準進行均勻噴射，每循環噴射厚度50mm，直至恢復甲方認可的爐型。噴涂層結構密實，無空洞裂紋，表面無明顯凹凸現象，過渡段順暢圓滑。
八、經甲方主管人員現場驗收，噴涂造襯工作結束后，拆除腳手架清理爐內反彈料，清理現場衛生，噴涂設備分別由出鐵場平臺和爐平臺沿原運入路線吊運出現場。
